我國的木制活性炭工業(yè)經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，尤其是改革開放20多年來取得了令人矚目的成就。生產(chǎn)方法從土法簡易的平板爐、悶燒爐發(fā)展到現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)爐、沸騰爐、斯立普爐、管式爐等多種生產(chǎn)爐型和生產(chǎn)工藝；產(chǎn)量從1949年的幾十噸到2003年20多萬噸；品種從幾個發(fā)展到目前的幾十個；出口量從無到2003年的15萬多噸，居世界上乘：生產(chǎn)廠家也由解放初期的數(shù)家小廠到現(xiàn)在的四五百家，遍布世界二十多個省、市、自治區(qū)，我國已成為事實上的活性炭生產(chǎn)大國。但是與發(fā)達(dá)國家相比，我國的活性炭工業(yè)仍然存在很大差距，主要表現(xiàn)在：

    1、企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)裝備落后、勞動生產(chǎn)率低、市場競爭力不強(qiáng)：

    我國活性炭工業(yè)盡管已是世界上的生產(chǎn)和出口大國，但還不是活性炭強(qiáng)國。我國的90%的木質(zhì)活性炭廠是年產(chǎn)幾百噸到上千噸的小企業(yè)，雖然目前世界有大大小小四五百家活性炭企業(yè)，年生產(chǎn)能力真正達(dá)到萬噸規(guī)模的幾乎沒有。而我國的木質(zhì)活性炭企業(yè)大多數(shù)遍布于林區(qū)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，規(guī)模較小，生產(chǎn)裝備既不先進(jìn)而且較難更新，主要設(shè)備是大同小異，勞動生產(chǎn)率一般在幾十噸/人·年或更低。而國外，像美國、日本活性炭生產(chǎn)主要集中于萬噸以上的大企業(yè)，這些大企業(yè)不但產(chǎn)量大，生產(chǎn)裝備先進(jìn)，大都實現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的全盤自動化和計算機(jī)管理控制，故勞動生產(chǎn)率很高，達(dá)到幾百噸/人·年。

    2、森林資源浪費，環(huán)境污染嚴(yán)重：

    我國是少林國家，生產(chǎn)活性炭只能采用林業(yè)加工剩余物為原料，而前幾年，福建、江西等林區(qū)的整片山林承包或出租給個人，個體企業(yè)主為獲取更大利潤，只顧眼前利益，置森林保護(hù)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)于不顧，成片砍伐林木燒炭后再經(jīng)土法水蒸氣活化而制取活性炭（一般薪炭材制成活性炭，采用物理活化法需要15~20噸/噸），已經(jīng)造成這些地區(qū)的森林破壞、水土流失，個別從未發(fā)生過洪災(zāi)的地區(qū)也出現(xiàn)了前所未有的洪水泛濫。而采用鋸木屑經(jīng)過化學(xué)法生產(chǎn)活性炭的企業(yè)，大多是土法的平板爐，既沒有廢氣回收裝置，也沒有廢水處理設(shè)備（一般生產(chǎn)一噸成品化學(xué)炭需要化學(xué)活化劑0.3~0.5噸，工業(yè)鹽酸0.5~1.0噸），由于高溫活化和酸、水后處理，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的酸性廢氣和廢水，給當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染極為嚴(yán)重。可以說中國的化學(xué)活性炭所取得的一點不大的經(jīng)濟(jì)效益，是以沉重的環(huán)境為代價換取的。近幾年，有些生產(chǎn)廠家雖然在治理環(huán)境污染上也做了不少工作，但終因經(jīng)費、技術(shù)、設(shè)備等原因尚未得到根本治理。

    3、管理無序，各自為政：

    我國木質(zhì)活性炭企業(yè)雖然大大小小也有幾百家，不論在生產(chǎn)、經(jīng)營、外貿(mào)等方面都是政出多門，各自為政，管理無序。雖大多數(shù)企業(yè)屬林業(yè)系統(tǒng)管理，但也有不少企業(yè)屬鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、民營企業(yè)、城建、輕工、化工等部門管轄，所在經(jīng)營過程中（尤其是外貿(mào)出口）是多頭經(jīng)營、競相壓價，造成惡性競爭。根據(jù)有關(guān)資料，我國活性炭的出口價只相當(dāng)于國際市場價的1/2~1/3，甚至更低。盡管如此，由于多頭經(jīng)營、缺少宏觀管理，競相壓價爭取外商的現(xiàn)象仍屢見不鮮。這種無序狀況導(dǎo)致外商進(jìn)一步壓價，有時還引起外國同行協(xié)會或商貿(mào)部門的反傾銷，而我國卻無人應(yīng)訴，這種局面嚴(yán)重影響了我國活性炭對外貿(mào)易的競爭力和國家商業(yè)信譽(yù)。

    4、我國木質(zhì)活性炭產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，科學(xué)研究起步晚，科研經(jīng)費不足，科研力量分散，科技對生產(chǎn)力發(fā)展貢獻(xiàn)不大。

    我國對活性炭的科學(xué)研究起步于20世紀(jì)的六十年代，而真正開始工作是文化大革命結(jié)束后的七十年代下半期。從那時起，許多科技工作者對活性炭的原料、制造、應(yīng)用、孔隙結(jié)構(gòu)和吸附理論都作了不少工作，對我國活性炭工業(yè)的快速發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。目前我國不少大專院校和科研單位涉足活性炭的科技工作，并取得了一批成果，但由于經(jīng)費、體制等問題，大多停留在“紙上成果”上，而真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的不多。據(jù)各方了解和查詢，至今我國木質(zhì)活性炭還沒有標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝規(guī)程，普遍存在著生產(chǎn)工藝單一，產(chǎn)品品種不多，應(yīng)用面狹窄，通用產(chǎn)品多，專用品種少等問題。較近二十幾年，美國化學(xué)文摘每年刊登500多條有關(guān)活性炭的文摘，其中活性炭應(yīng)用方面的文摘占50%以上，在水處理和廢氣處理等環(huán)保方面尤為突出，一些專用炭和新開發(fā)用途頗受重視。目前，美國、日本都有300~400多個活性炭品種，而我國僅有50~60多個品種和牌號。

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